Quais os 3 tipos de solda?

Perguntado por: omedeiros . Última atualização: 24 de maio de 2023
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Há diversos processos de soldagem, mas os mais comuns são de soldagem fixa (SMAW, sigla em inglês), soldagem por gás metálico inerte (MIG, sigla em inglês) e soldagem por gás inerte de tungstênio (TIG, sigla em inglês).

O processo MIG/MAG é indicado para projetos que necessitam de flexibilidade e alta produtividade. Já a solda TIG é indicada para projetos que necessitam de alta qualidade, em juntas sem acesso interno e com metais mais nobres, pois apresenta maior precisão de soldagem e requer pouco acabamento após o processo.

O processo TIG apresenta variantes, tais como a soldagem TIG por pontos, TIG por corrente pulsada e TIG com arame quente ou “hot wire”. O processo TIG também é conhecido por GTAW ou Gas Tungsten Are Welding (soldagem a arco com gás tungstênio).

1 – Solda com eletrodo revestido
Entre os principais tipos de soldas, vale destacar o processo com eletrodo revestido, considerado um dos mais populares e fáceis de ser realizado. Este processo é indicado, principalmente, para soldar aços.

A Solda TIG (Tungsten Inert Gas ou Tungstênio Gás Inerte) pode ser usada em quase todos os metais existentes e, gera uma solda limpa, ou seja, sem nenhum tipo de fumaça tóxica e com uma alta qualidade.

soldagem MIG

A soldagem MIG é o processo mais simples (possuindo uma facilidade operacional). Essa forma de soldadura é frequentemente vista como mais amigável para iniciantes.

Posição de soldagem suspensa
É a posição mais difícil e complicada, exigindo um alto nível de habilidade. Nessa posição, a soldagem é feita com as peças metálicas acima do soldador. Portanto, os soldadores geralmente permanecem deitados no chão para soldagem suspensa.

A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros. Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão.

Na soldagem TIG e MIG / MAG, a distância da tocha da peça de trabalho deve permanecer constante o tempo todo. Na soldagem MMA, no entanto, o porta-eletrodo deve ser continuamente trazido em direção à peça de trabalho para manter a distância entre o eletrodo e a solda fundida constante.

MIG é a sigla para Metal Inert Gas, quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte. Quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo, então temos o processo MAG, sigla para Metal Active Gas.

Vale lembrar que uma das principais diferenças entre solda MIG MAG e Eletrodo Revestido é que uma utiliza arame e gases através de uma tocha, enquanto a outra utiliza eletrodo com o revestimento responsável por liberar gases de proteção.

A soldagem TIG - abreviação do inglês de Tungsten Inert Gas - é um processo de solda que se caracteriza por um arco elétrico criado entre um eletrodo sólido de tungstênio não consumível e o material a ser soldado, protegidos do ar atmosférico por um gás inerte.

O significado de TIG é Tungsten Inert Gas welding (TIG) também conhecido na literatura como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding). Em português, TIG significa "Soldagem por Gás Inerte de Tungstênio".

As instalações em cobre tem seus tubos e conexões unidos por solda de prata. Esse tipo de material é utilizado geralmente nas instalações de água quente. Atualmente o sistema de água quente por aquecimento solar se populariza por todo o país.

Os processos de soldagem mais utilizados em aços inox são: TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) – é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. O eletrodo, o arco e a área em volta da poça de fusão da solda, são protegidos por uma atmosfera de gás inerte.

A solda TIG (Gás Inerte de Tungstênio) é talvez o principal método utilizado para a soldagem de alumínio. Isso porque, a peça de alumínio exige uma grande quantidade de calor para atingir a temperatura correta e depois acaba mantendo o calor por mais tempo.